漆包线是一种常见的电线，由于其绝缘性能优良，因此被广泛应用于电子、电器等领域，但是，在使用漆包线时，我们经常会遇到焊接后漆包线容易断裂的问题，那么，漆包线焊接后易断裂的原因是什么呢？

　　一、焊接时温度过高

　　焊接时温度过高是导致漆包线断裂的主要原因之一，因为漆包线的绝缘层是由涂在铜线表面的漆制成的，这种漆的熔点较低，当焊接温度过高时，漆包线的绝缘层就会被烧毁，从而导致漆包线的断裂。

　　二、焊接时时间过长

　　焊接时时间过长也是导致漆包线断裂的原因之一，因为焊接时间过长会使漆包线的绝缘层受到过度的加热，从而导致绝缘层的老化和破裂，最终导致漆包线的断裂。

　　三、焊接时接触面积过小

　　焊接时接触面积过小也会导致漆包线断裂，因为接触面积过小会使焊接点的接触电阻增大，从而导致焊接点的温度升高，继而导致漆包线的绝缘层烧毁，最终导致漆包线的断裂。

　　四、焊接时电流过大

　　焊接时电流过大也是导致漆包线断裂的原因之一，因为电流过大会使焊接点的温度升高，从而导致漆包线的绝缘层烧毁，最终导致漆包线的断裂。

　　五、焊接后未进行冷却

　　焊接后未进行冷却也会导致漆包线断裂，因为焊接时产生的热量会使漆包线的绝缘层受到热冲击，从而导致绝缘层的老化和破裂，最终导致漆包线的断裂，如果焊接后立即进行冷却，则可以避免这种情况的发生。